めっき処理

三価ユニクロ、三価クロメート、三価黒クロメートの鉄素材への亜鉛めっきは、亜鉛の持つ自己犠牲機能により鉄素地を保護します。加えて、クロメート処理は、さらなる耐食性と外観機能を付与させます。従来の六価クロメート皮膜には、六価クロムが含むことから有害性が認められ、RoHS規制やELV指令の対象とされています。三価ユニクロ、三価クロメート、三価黒クロメート処理は、RoHS規制やELV指令をクリアしています。

欧州連合(EU)の指令であるRoHS（ローズ）規制やELV（イーエルブイ）指令対象外になります。鉄素材への亜鉛めっきは亜鉛の持つ自己犠牲機能により鉄素地を保護します。加えて、クロメート皮膜には、六価クロムが含まれているので、耐食性が三価クロメートより優れています。腐食性がある環境、屋外などで長期間使用される建築金物など使用されています。

四三鉄皮膜処理（黒ぞめ)は皮膜自体に防錆は無いので防錆油処理をおこないます。皮膜が1μ以下なので寸法精度を維持したい工作機械、精密機器部品などの内部部品に使用されています。

被めっき物に金属ニッケル皮膜を析出させ、複雑な形状に膜厚のムラなく、均一にめっきが可能です。ベーキング処理をおこなうことで、ＨＶ700～900までの硬度を出すことが可能です。アルミニウム・ステンレスなど特殊材料にも処理が可能です。精密機器部品、工作機械部品、硬質クロームからのコストダウンに使用されています。

無電解Niめっきの性能を持った、黒色皮膜の処理です。無電解Niめっき上に酸化皮膜処理で黒色にします。複雑な形状に対しても膜厚のムラがなく、均一にめっきができ、色ムラがありません。黒色皮膜は、反射防止性、光選択吸収性、熱伝導性の皮膜特性があるので、露光装置部品、半導体製造装置部品、真空チャンバーなどの精密機器部品に使用されています。

被めっき物に金属ニッケル皮膜を析出させ、複雑な形状に膜厚のムラなく、均一にめっきが可能です。ベーキング処理をおこなうことで、ＨＶ700～900までの硬度を出すことが可能です。アルミニウム・ステンレスなど特殊材料にも処理が可能です。精密機器部品、工作機械部品、硬質クロームからのコストダウンに使用されています。

テフロン含有無電解Niめっき（ニムフロンめっき）は、テフロン樹脂粒子をめっき皮膜に共析させた新しいめっきです。特徴としては、無電解Niめっきの特徴の複雑形状に均一なめっき膜厚ができ、ベーキング処理で硬度と摩耗性が向上します。これにテフロンの特徴である撥水性、潤滑性、揺動特性の性能が付与されます。樹脂金型、摺動部品、印刷機器部品、精密機器部品で使用されています。

SiC含有複合めっきは、セラミック含有複合無電解ニッケルめっきとも呼ばれるもので、無電解Nｉ浴中に種々の酸化物、炭化物及び窒化物等の微粒子を適量添加し、無電解Nｉめっきと同時に、これらの微粒子を皮膜内に析出させる表面処理です。硬質クロームめっきよりも高硬度を有し、耐摩耗性及び耐蝕性などの点で非常に優れた性質を持つようになります。過酷な使用条件に対応できます。

アルミニウムを電解液に浸漬して陽極で電解処理を行い、人工的に酸化皮膜を生成させます。主に機械部品、自動車部品など工業製品に使われます。多孔質膜なので、カラーアルマイト処理を行い、デジカメ、家電製品の外観フレームとして身近なめっきです。